Sistemas de control de peso de productos envasados

Los sistemas de control de peso de los productos envasados junto con la determinación de humedad permiten controlar el peso al final del proceso de producción, de tal modo que se pueda comprobar, registrar y rechazar aquellos elementos que no tienen un peso adecuado durante el proceso de control de calidad.

Estos sistemas permiten realizar una inspección de la calidad final de los productos a través de la medición de la masa para después proceder a etiquetarlos cuando se verifique la integridad del envasado de las bandejas, botellas, cajas, envases de cartón, kits y otros envases llenos.

Estos no llegarán a los expositores ni estantes de las tiendas si el proceso de envasado es deficiente o insuficiente.

¿Por qué realizar el control del peso?

La ley se encarga de brindarles protección a los consumidores para garantizar la calidad de cada envase de productos, alimentos y conservas al vacío de la cadena productiva y, a su vez, evitar que haya repercusiones contra los productores.

Los inconvenientes en materia de control de calidad pueden generar consecuencias negativas desde el punto de vista económico y de las relaciones comerciales.

Además, si se gestiona la línea de producción eficazmente mediante la recopilación de los análisis que proporciona el control de peso, se podrá procesar esa información y se tendrá la posibilidad de intervenir el ciclo productivo de los productos y alimentos envasados al vacío cuanto antes.

Estos procesos ayudarán reducir el despilfarro durante la fabricación de productos envasados y cuidar los márgenes de ganancia de las empresas.

¿Cómo hacer el control de peso?

Para realizar el control de peso existen dos alternativas:

1. Plan de muestreo

Este se basa esencialmente en el análisis de una muestra de la producción total que sea representativa, para lo cual, durante la producción se debe tomar una muestra por cada uno de los productos envasados individualmente.

Una vez que se haya ejecutado el proceso se podrá hacer un análisis de los datos, para que en el caso de que se evidencien resultados negativos se pueda intervenir sobre el lote de productos envasados al vacío afectado y modificar de forma manual donde sea necesario.

Aquellos que no cumplan con los requisitos de la ley no deben comercializarse bajo ningún pretexto.

La aplicación de este tipo de sistema de control de peso implica un gran porcentaje de posibilidades de que se comercialicen productos y alimentos envasados que se encuentren fuera de lo establecido en el intervalo de tolerancia.

Esto se debe principalmente a que la cantidad de productos envasados que se usan para la toma de muestras es bastante inferior a la producción total, por lo que aproximadamente un 99,5% de la totalidad de estos elementos no son inspeccionados.

2. Control total de la producción – 100%

En este proceso se inspecciona automáticamente cada envase directamente en la línea de producción mediante el uso de una controladora de peso dinámica.  Esta es un dispositivo de alta tecnología que está equipado con un sistema de rechazo/separación automática que cumple con los requisitos de la metrología legal internacional.

Tiene la ventaja de que se realiza en tiempo real mediante la valoración de cada uno de los productos envasados, por lo que se descartan todos aquellos que estén fuera del intervalo de tolerancia y se monitorea constantemente el valor promedio de su peso.

Ventajas de usar sistemas de control de peso

El control de peso de los productos al vacío es una obligación para certificar la calidad de los procesos productivos de las industrias, con el fin de brindar protección a los consumidores finales.

En este sentido, el peso es uno de los principales aspectos que influye en la calidad de los productos envasados, de tal modo que llevar a cabo un control va a permitir que estos conserven sus propiedades durante toda su vida útil.

Entre las principales ventajas de emplear sistemas de control de peso, podemos destacar las siguientes:

Rango de capacidad amplio

Se puede tener el control de un rango de capacidad bastante amplio, ya que se tendrá la posibilidad de pesar desde productos envasados pequeños hasta cajas o palets.

Diversas opciones de conectividad

Existe una variedad de opciones de conectividad que permiten establecer una conexión a diferentes periféricos como impresoras, lectores de códigos de barras, PC, entre otros.

Registro y configuración de errores

Los sistemas de control de peso de productos envasados permiten que los usuarios puedan monitorear los mensajes de error o de alarma que lleguen a presentarse.

¿Dónde se debe realizar el control de peso?

Los procesos productivos son elaborados según las características físicas que tengan los productos envasados, pero también es necesario tener en cuenta el impacto de los controles debido a su configuración, diseño y dimensiones.

Al respecto, existen puntos en la línea de producción en los que la verificación del valor del peso se puede hacer obteniendo el máximo beneficio, entre estos hay que destacar los siguientes:

1. La verificación del valor que tiene el peso

2. El control metrológico, que permite comprobar que el peso que se refleja en la etiqueta de cada envase corresponda al que se ha observado durante la fase de control para cumplir con los requisitos de ley estipulados en ese sentido.

Este proceso se realiza únicamente con el producto cerrado, tal y como este debe encontrarse en el momento de la compra por parte del consumidor final.

3. Control para uso interno, que es un proceso que se hace durante la dosificación del producto mismo para evaluar e introducir los cambios necesarios al sistema de llenado por medio de la función de retroalimentación, bien sea manual o automática.

4. Control de peso durante la fase de dosificación de cada componente añadido para poder garantizar el mix de producto específico.

5. Verificación de la integridad de los productos sellados al vacío.

Por medio del sistema de control de peso se debe corroborar que en los productos envasados la información esté expuesta en la etiqueta. Esto permitirá garantizar el control de calidad de los alimentos y evitará que se produzcan controversias.

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